Enig resultaat

• 

  Formlabs Fuse 1+ 30W

  €23.699,00Meer informatie

Wat is SLS 3D printing?

SLS, ofwel Selective Laser Sintering, is een geavanceerde 3D-printingtechnologie die de mogelijkheid biedt om 3D-geprinte onderdelen met indrukwekkende precisie en veelzijdigheid te produceren. Deze technologie heeft de productiewereld getransformeerd en wordt steeds meer een integraal onderdeel van diverse industrieën en toepassingen. Maar hoe werkt deze print technologie? Dat lees je hieronder.

Hoe werken SLS 3D printers?

Het werkingsprincipe van SLS 3D printers berust zich op het nauwkeurig samensmelten van fijn poedermateriaal met behulp van een krachtige laser. SLS 3D printers beginnen met een bed van poedermateriaal, variërend van kunststoffen tot zelfs keramiek. Dit poeder fungeert als het ruwe bouwmateriaal voor het gewenste 3D onderdeel. Wat volgt is de ware kunst van SLS: de laserselectie. Een laserstraal, gecontroleerd door een geavanceerd computerprogramma (bijvoorbeeld PreForm van Formlabs), wordt nauwkeurig gericht op de gewenste locatie in het poederbed.

Wanneer de laserstraal zijn doel bereikt, gebeurt er iets het volgende. Het intense licht van de laser verhit het poeder tot het smeltpunt, wat leidt tot het samensmelten van de poederdeeltjes. Deze fusie resulteert in de vorming van een solide laag, die de basis vormt voor het uiteindelijke 3D-geprinte onderdeel.

De kracht van SLS ligt echt bij het het vermogen om laag voor laag een onderdeel op te bouwen. Na het voltooien van elke laag wordt het poederbed voorzichtig verlaagd, waarna het proces zich herhaalt. Dit continue proces van selectief versmelten en opbouwen zorgt ervoor dat het object geleidelijk aan tot leven komt, laag voor laag.

Na elke laag wordt het gesmolten poeder snel afgekoeld en uiteindelijk uitgehard. Dit is essentieel voor het bereiken van de stabiliteit en stevigheid van het geprinte object. En zodra het gehele object is gecreëerd, wordt het voorzichtig uit het poederbed gehaald, klaar om te worden gebruikt voor tal van toepassingen.

Het eindresultaat is een 3D-geprint onderdeel van ongekende precisie en complexiteit, zonder dat er ondersteunende structuren nodig zijn. Dit maakt de SLS-technologie ideaal voor een breed scala aan toepassingen, van functionele prototyping en de productie van complexe onderdelen tot de creatie van medische protheses en op maat gemaakte onderdelen.

Als je ook op zoek bent naar hoogwaardige SLS 3D printers, nodigen we je uit om ons assortiment te verkennen. SLS 3D printers openen de deuren naar de toekomst van ontwerpen en productie. Wij staan klaar om je te helpen deze technologie in je organisatie te brengen.

Verschillende typen SLS 3D printers

Alle SLS 3D printers zijn gebaseerd op hetzelfde proces, maar ze verschillen in laser type, bouwvolume en complexiteit. Precisie en controle zijn essentieel tijdens het printen, met de temperatuur van het poeder en de onderdelen die binnen 2 °C moeten worden gehouden om kromtrekken en vervorming te voorkomen.

Traditionele industriële SLS 3D-printers zijn complex en duur. Ze vereisen speciale installaties, nemen veel ruimte in beslag en vergen training om te bedienen. De hoge kosten maken ze ontoegankelijk voor veel bedrijven.

De Formlabs Fuse 1 heeft dit veranderd als de eerste betaalbare, compacte SLS 3D printer met behoud van kwaliteit en eenvoud. De Fuse 1+ 30W is de opvolger met een krachtigere laser, betere poederverwerking en nieuwe materialen, geschikt voor industrieel gebruik. Het Fuse Series-ecosysteem past in standaard werkruimtes en vereist geen speciale infrastructuur. Het biedt hoogwaardige prints, energie-efficiëntie en een lagere prijs dan traditionele industriële SLS-systemen.

Fuse 1+ 30W – SLS 3D printer

De Fuse 1+ 30W is de nieuwste innovatie op het gebied van SLS 3D-printing binnen de SLS 3D printers en biedt ongekende mogelijkheden voor snel, krachtig en betaalbaar 3D-printen met industriële kwaliteit. Deze geavanceerde SLS 3D-printer is ontworpen om de productiviteit te verhogen en nieuwe materialen te ontgrendelen voor een breder scala aan toepassingen. Vergeet het uitbesteden van complexe productieprojecten. Met de Fuse 1+ 30W haal je de mogelijkheid van Selective Laser Sintering (SLS) 3D-printen rechtstreeks naar jouw bedrijf, waardoor je volledige controle krijgt over je productie en prototypingprocessen.

De Fuse 1+ 30W is ontworpen met de focus op maximale output en minimale verspilling. Deze compacte SLS 3D printer biedt industriële kracht in een efficiënt en kosteneffectief pakket. Dankzij de actieve poederbehandeling kunnen zelfs de kleinste poederdeeltjes optimaal worden benut, waardoor verspilling tot een minimum wordt beperkt. Tevens met de mogelijkheid om tot 2x sneller te printen in vergelijking met traditionele SLS-printers, versnelt de Fuse 1+ 30W jouw productieprocessen aanzienlijk. Dit betekent meer voltooide projecten in minder tijd, wat resulteert in een hogere efficiëntie en lagere kosten. Daarnaast zorgt het actieve poederverwerkingssysteem van de Fuse 1+ 30W ervoor dat poeder efficiënt wordt hergebruikt en gerecycled. Dit leidt niet alleen tot kostenbesparing, maar ook tot duurzamer 3D-printen met minimale milieueffecten.

Met de Fuse 1+ 30W kun je rekenen op betrouwbare en consistente prints van industriële kwaliteit. Of je nu functionele prototypes, complexe onderdelen of andere 3D-geprinte objecten nodig hebt, deze SLS 3D-printer levert keer op keer hoogwaardige resultaten.

De onderscheidende kenmerken van deze SLS 3D printers

Een van de opvallende kenmerken van de Fuse 1+ 30W is de ongekende printsnelheid. Deze SLS 3D-printer kan tot wel 2x sneller printen dan zijn voorganger, de Fuse 1, dankzij de krachtige 30-Watt laser en een verbeterd galvanometersysteem. Hierdoor kun je jouw projecten sneller dan ooit voltooien, zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

Met het verbeterde poederverwerkingssysteem van de Fuse 1+ 30W is het nu mogelijk om nieuwe materialen te printen. Een bijzondere voorbeeld is het Nylon 11 CF-poeder, het eerste met koolstofvezel gevulde materiaal van Formlabs. Dit opent de deur naar een breed scala aan nieuwe mogelijkheden en toepassingen voor jouw 3D-printprojecten.

De Fuse 1+ 30W biedt verbeterde mechanische eigenschappen van geprinte materialen dankzij de mogelijkheid om te printen in een inerte gasomgeving met argon toevoer. Dit resulteert in onderdelen met een hogere sterkte en duurzaamheid, wat vooral belangrijk is voor functionele prototyping en productie.

Verschillende toepassingen voor SLS 3D printers

SLS 3D printers worden breed ingezet in verschillende sectoren en bieden opmerkelijke mogelijkheden voor diverse toepassingen. Hier zijn enkele belangrijke gebieden waar SLS 3D printing een verschil maakt:

Functionele prototyping: Ingenieurs en ontwerpers vertrouwen op SLS 3D printers voor het snel prototypen van mechanische onderdelen en complexe mechanismen. Deze technologie biedt de nauwkeurigheid en sterkte die nodig is om ontwerpen te testen voordat ze in massaproductie gaan.

Productie van eindproducten: SLS 3D printers worden steeds vaker gebruikt voor de productie van afgewerkte onderdelen. Deze machines kunnen functionele componenten produceren die voldoen aan de hoge normen van de industrie, zoals lichtgewicht onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart.

Medische toepassingen: In de medische sector heeft SLS 3D printing een revolutie teweeggebracht door op maat gemaakte implantaten en protheses mogelijk te maken. Chirurgen kunnen patiëntspecifieke implantaten en protheses ontwerpen voor snellere genezing en verbeterde zorg.

Lucht- en ruimtevaart: De lucht- en ruimtevaartindustrie maakt uitgebreid gebruik van SLS 3D-printing voor lichtgewicht en complexe onderdelen, waardoor efficiëntie en kostenbesparing worden bereikt.

Onderwijs en onderzoek: Onderwijsinstellingen en onderzoekslaboratoria gebruiken SLS 3D printers voor educatieve doeleinden en om prototypes te ontwikkelen voor wetenschappelijk onderzoek.

Zoals je kunt lezen, is de veelzijdigheid van SLS 3D printers groots. De veelzijdigheid van SLS 3D-printers heeft geleid tot innovatie en vooruitgang in diverse sectoren, waardoor de technologie een essentiële rol speelt in moderne productieprocessen.

De verschillende soorten materialen voor SLS 3D printers

De meest gebruikte materiaalsoort voor SLS 3D printers is nylon, een zeer capabel thermoplastisch materiaal voor zowel functioneel prototyping als de productie van eindproducten. Nylon is ideaal voor complexe assemblages en duurzame onderdelen met een hoge milieustabiliteit.

SLS 3D-geprinte nylon onderdelen zijn sterk, stijf, stevig en duurzaam. De uiteindelijke onderdelen zijn bestand tegen schokken en kunnen herhaalde slijtage doorstaan. Nylon is bestand tegen UV-licht, hitte, vochtigheid, oplosmiddelen, temperatuur en water. 3D-geprinte nylon onderdelen kunnen ook biocompatibel zijn en niet sensibiliserend, wat betekent dat ze direct gedragen kunnen worden en veilig zijn voor gebruik in veel contexten. Nylon is ideaal voor een reeks functionele toepassingen, van het ontwerpen van consumentenproducten tot gezondheidszorg. Op de Fuse 1+ 30W, deze snelle SLS 3D printer, is het mogelijk om met nylon te printen.

Nylon is een synthetisch thermoplastisch polymeer dat behoort tot de familie van polyamiden. Het is verkrijgbaar in meerdere varianten, elk afgestemd op verschillende toepassingen. Nylon 12 en nylon 11 zijn de meest voorkomende enkelvoudige componenten poeders en beide kunnen ook worden versterkt met andere materialen zoals glasvezel of koolstofvezel om composieten te creëren met specifieke eigenschappen, zoals extra sterkte en stijfheid.

Naast nylon is polypropyleen (PP) een ander populair materiaal voor deze SLS 3D printers. PP is ideaal voor het produceren van volledig functionele, lichtgewicht onderdelen die de mechanische eigenschappen van veelvoorkomende spuitgegoten polypropylenen bieden, waardoor duurzaamheid wordt gegarandeerd in veeleisende omgevingen voor prototypes of eindgebruikstoepassingen.

SLS 3D printers kunnen ook flexibele TPU-onderdelen creëren met ongeëvenaarde ontwerpvrijheid en gemak. TPU combineert de hoge scheursterkte en rek bij breuk van rubbermaterialen met de veelzijdigheid van SLS 3D printen. Hierdoor is TPU ideaal voor het produceren van flexibele, huidvriendelijke prototypes en eindgebruiksonderdelen die bestand zijn tegen de eisen van dagelijks gebruik.

De specifieke materiaalselectie is afhankelijk van het printermodel. De volgende materialen zijn compatibel met de Fuse 1+ 30W:

• Nylon 12
• Nylon 11
• Nylon 12 GF
• Nylon 11 CF Powder
• Polypropyleen Powder
• TPU 90A Powder

De keuze voor het juiste materiaal is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in 3D-geprinte onderdelen, en SLS 3D printers bieden een breed scala aan opties om aan diverse behoeften te voldoen.

De voordelen van SLS 3D printers

SLS 3D-printers bieden een uitgebreide reeks voordelen die hen tot een uitstekende keuze maken in verschillende industrieën. Een van de meest opvallende voordelen is het vermogen om complexe geometrieën te produceren zonder de noodzaak van ondersteunende structuren. Dit resulteert niet alleen in aanzienlijke vermindering van materiaalverspilling, maar ook in aanzienlijke besparingen op arbeidskosten. In vergelijking met traditionele productiemethoden, waarbij het vaak noodzakelijk is om ingewikkelde gereedschappen en mallen te creëren, biedt SLS-technologie een aanzienlijk kostenvoordeel, vooral voor kleinere productieruns en het vervaardigen van prototypes.

Een ander belangrijk voordeel van SLS 3D printers is de flexibiliteit in materiaalkeuze. SLS-technologie kan worden toegepast met diverse materialen, waaronder koolstofvezelversterkte nylon. Dit opent de deur naar een breed scala aan toepassingen, variërend van lichtgewicht componenten met indrukwekkende sterkte tot hittebestendige onderdelen die kunnen worden ingezet in veeleisende omgevingen. De mogelijkheid om materialen aan te passen aan de specifieke behoeften van een project biedt ontwerpers en ingenieurs een ongeëvenaarde vrijheid en veelzijdigheid in hun creatieve proces.

Een ander essentieel voordeel van SLS-geprinte objecten is hun uitstekende mechanische eigenschappen. Deze objecten zijn buitengewoon duurzaam en bestand tegen zware belastingen en stress, wat resulteert in componenten die zelfs in de meest veeleisende toepassingen kunnen presteren. De mechanische eigenschappen van SLS-geprinte onderdelen zijn vergelijkbaar met die van onderdelen die zijn vervaardigd met traditionele productiemethoden, zoals spuitgieten of verspanen. Dit betekent dat SLS 3D printers niet alleen geschikt zijn voor prototyping, maar ook voor de productie van hoogwaardige eindproducten.

Tot slot, het feit dat SLS 3D printers geen gereedschapskosten met zich meebrengt, maakt het een bijzonder kosteneffectieve optie voor zowel kleine productieruns als het snel en efficiënt creëren van prototypes. In vergelijking met andere productiemethoden, waarbij het maken van gereedschappen en mallen een aanzienlijke investering met zich meebrengt, kunnen bedrijven met SLS 3D-printers kosten besparen en flexibeler opereren in een snel veranderende markt.